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凸凸開孔陶瓷波紋規整填料凸凸波紋填料

產品型號：
廠商性質：生產廠家
更新時間：2023-03-22
訪問量：1502

簡要描述：陶瓷波紋規整填料主要為硅鋁酸鹽耐酸耐化學腐蝕陶瓷材料，可耐溫1300℃,使用溫度范圍為-1000℃。產品具有耐化學腐蝕性強，除HF外,能耐所有的無機酸、有機酸及酸性氣體、中性氣體。目前大的陶瓷規整填料塔已達11米,最小可用于直徑100米的塔器，可在負壓及加壓狀態下操作。廣泛用于各種吸收和解吸單元操作, 在鹽酸、硫酸工業、天然氣行業、環保廢氣凈化處理及解吸脫氣裝置等，均取得喜人的效果。

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產品詳情

陶瓷波紋填料各型號圖集.jpg

凸凸開孔陶瓷波紋規整填料3.jpg

凸凸開孔上釉陶瓷波紋填料2.jpg

凸凸開孔上釉陶瓷波紋填料4.jpg

陶瓷波紋規整填料26.jpg

陶瓷規整波紋填料是繼金屬孔板波紋填料開發應用之后開發的孔板波紋填料。它質輕、通量大，適宜大容積塔器。

該產品主要為硅鋁酸鹽耐酸耐化學腐蝕陶瓷材料，可耐溫1300℃,使用溫度范圍為-1000℃。產品具有耐化學腐蝕性強，除HF外,能耐所有的無機酸、有機酸及酸性氣體、中性氣體。目前大的陶瓷規整填料塔已達11米,最小可用于直徑100米的塔器，可在負壓及加壓狀態下操作。廣泛用于各種吸收和解吸單元操作, 在鹽酸、硫酸工業、天然氣行業、環保廢氣凈化處理及解吸脫氣裝置等，均取得喜人的效果。

特性參數

填料型號	理論板數1/m	傾斜角°	比表面積 m2/m3	空隙率%	水力直徑mm	壓力降 mmHg	堆積密度 kg/m3	液體負荷 m3/m3	大F因子（kg/m3）0.5
100X	1	30	103	90	30	1.2	280	0.2-100	3.5
125Y	1.7	45	125	88	28	1.5	360	0.2-100	3
125X	1.5	30	125	86	28	1.5	370	0.2-100	3.2
160Y	2	45	160	85	15	2	370	0.2-100	2.8
160X	1.8	30	160	85	15	1.8	350	0.2-100	3.0
250Y	2.5-2.8	45	250	82	12	2.2	420	0.2-100	2.6
250X	2.3-2.7	30	250	82	12	2	400	0.2-100	2.8
300Y	3.25-3.5	45	300	81	11	2.5	450	0.2-100	2.25-2.3
350Y	3-4	45	350	80	10	2.5	470	0.2-100	2.6
400Y	2.8-3.2	45	400	79	8	3.5	480	0.2-100	2.0
400X	2.8	30	400	79	8	3	480	0.2-100	2.2
450Y	4	45	450	76	7	4.5	550	0.2-100	1.8
450X	3-4	30	450	76	7	4.4	550	0.2-100	2.0
470Y	5	45	470	75	6	4.5	560	0.2-100	1.9
500Y	7	45	500	73.5	7.5	4.6	600	0.2-100	2.1
700Y	5	45	700	72	5	4.8	650	0.2-100	2.3

一般來說，X型具有較小的壓降，而Y型具有更好的傳質性能。為了兼顧壓降和傳質性能，還可在板上開孔。由于規整填料無明顯的放大效應，其表面粗糙度和材質特別的抗腐蝕特性，在石油化工的蒸餾、汽提、吸收、抽提等傳質過程中，有著廣泛的應用前景。

3）陶瓷規整波紋填料結構尺寸

項目	單位	X型							Y型
項目	單位	100	125	160	250	350	400	450	100	125	160	250	350	400	450
峰高 h	mm	30	23	17	12	8	7	6	30	22	17	11	8	7	6
波距2B	mm	50	42	34	22	16	14	12	50	42	34	22	16	14	12
傾角θ	度	30	30	30	30	30	30	30	45	45	45	45	45	30	30
齒形角β	度	88-90	88	89	90	90	88-90	88-90	88	88	89	90	90	88-90	88-90
板厚	mm	2-3	2-2.5	1.5-2	1.2-1.6	1.0-1.5	0.8-1.3	0.8-1.2	2-3	2-2.5	1.5-2	1.2-1.6	1.0-1.5	0.8-1.3	0.8-1.2

4、化學成分及物理性能

1）化學成分

成份	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	K2O+Na2O	TiO2	灼失
含量 %	68-75	21-25	≤0.5	≤1.0	≤1.0	≤3.9	≤0.05	≤5.0
檢驗方法標準	QB/T2578-2002《陶瓷原料化學成分光度分析方法》

2）物理性能

指標名稱	數值	指標名稱	數值
耐酸度	≥99.9%	耐熱變形溫度	1350℃
耐堿度	≥90%	吸水率	＜0.5%
密度	2.35-2.5 g/cm3	材質抗壓強度	≥130MPa
正壓強度	≥20kg/cm2	荷重軟化溫度	1280℃（0.2MPa）
莫氏硬度（級）	≥7	使用溫度	-30-1000℃
檢驗方法標準	HG/T3210-2002、GB/T7322-2007、GB/T4738.2-84

5、各型號產品詳細使用介紹：
（1）700Y、500Y

該填料阻力小效率高，分離能力大，在一定條件下，可以代替其它填料或部份板式塔。

A．產品特性：

比表面積大、孔隙率大；

氣相通路傾角小、有規則、壓降低；

徑向擴散良好、氣體接觸充分。

（2）450Y、450X

該產品用于對塔的傳質效率有較高要求的精密分餾，特別適用于醋酸、甲醇、苯乙烯等化工生產過程及分離高純度的精細化工產品。適應工況大致為：

氣相負荷因子，F=1.5~3(m/s)[Kg.m3]1/2

液體負荷，L（噴淋密度）≥2m3/m2.h

在設計合理的前提下，450Y、450X填料可達4-6塊理論板/m填料。兩種填料的規格尺寸和幾何特性數據如下：

型號

板厚mm

峰高mm

波距mm

傾斜角°

比表

面積

m2/m3

空隙率%

堆比重Kg/m3

F因子m/s(kg/m3)1/2

理論板數(塊/m)

水力直徑mm

液體負荷m2/m3.h

壓力降mmHg

450Y

1±0.2

6±1

11±1

450

550

1.8

0.2--100

4.5

450X

1±0.2

6±1

11±1

450

550

2.0

3-4

0.2--100

4.4

（3）400Y、400X

400Y、400X陶瓷波紋填料的應用范圍及適應工況與450Y、450X大致相同，其規格尺寸和幾何特性數據如下：

型號

板厚mm

峰高mm

波距mm

傾斜角°

比表

面積

m2/m3

空隙率%

堆比重Kg/m3

F因子m/s(kg/m3)1/2

理論板數(塊/m)

水力直徑mm

液體負荷m2/m3.h

壓力降mmHg

400Y

1±0.3

7±0.5

11±1

400

480

2.0

2.8-3.2

0.2--100

3.5

400X

1±0.3

7±0.5

11±1

400

480

2.2

2.8

0.2--100

（4）350Y、300Y、250Y

該產品兼顧了傳質過程的壓降和效率兩項主要性能。特別適應于煉油過程的常壓蒸餾和低壓分餾塔，如催化裂化、催化裂解、加氫裂化、加氫精制、焦化、催化重整等裝置的產品分離以輕烴加工過程如MTBE、異構化、烷基化、氣體分餾等裝置的產品分離，也適用于乙苯、苯乙烯等化工產品分離和硫酸、硝酸、鹽酸的吸收塔。傳質效率可達2-4塊理論板/m填料，壓降1-5mmhg/m填料。

型號	板厚mm	峰高mm	波距mm	傾斜角°	比表面積 m2/m3	空隙率%	堆比重Kg/m3	F因子 m/s(kg/m3)1/2	理論板數(塊/m)	水力直徑mm	液體負荷m2/m3.h	壓力降mmHg
350Y	1.2±0.2	9	15	45	350	80	470	2.6	3-4	10	0.2-100	2.5
300Y	1±0.2	10	17	30	300	81	450	2.25-2.3	3.25-3.5	11	0.2-100	2.25-2.3
250Y	1.4±0.2	13	22	45	250	82	400	2.8	2.3-2.7	12	0.2-100	2.0

（5）160Y、160X

該產品低比表面積、高空隙率，主要用于具有腐蝕介質的高真空度減壓蒸餾。其幾何特性參數如下

型號

板厚mm

峰高mm

波距mm

傾斜角°

比表

面積

m2/m3

空隙率%

堆比重Kg/m3

F因子m/s(kg/m3)1/2

理論板數(塊/m)

水力直徑mm

液體負荷m2/m3.h

壓力降mmHg

160Y

2.2±0.2

160

370

2.8

0.2-100

1.8

160X

2.2±0.2

160

350

3.0

1.8

0.2-100

（6）100X

該產品是針對加工含硫原油的減壓蒸餾塔開發的新產品。在國內外煉油工業中，原油重質化、劣質化的趨勢日漸明顯。煉油廠加工高含硫原油時，在原油酸值≥0.5mmg KoH/g情況下，減壓蒸餾塔下部將承受360℃高溫和環烷酸及硫化物的嚴重腐蝕，使18-8等優質合金鋼材及各類滲鋁材質使用壽命大為縮短。我公司生產的100X陶瓷波紋板填料不僅具有優良的抗蝕性能，而且具有低壓降和高傳熱、傳質性能的突出優點。

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